1、 用清潔干燥的100 mL量筒(5.6)量取(100±0.5)mL按表2調(diào)節(jié)好溫度的試樣,倒人蒸餾燒瓶中,將量簡(jiǎn)瀝干15s~20s。對(duì)于粘稠液體,應(yīng)使量簡(jiǎn)瀝干更長(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過(guò)5min。避免試樣流人蒸餾燒瓶支管。

2、 將蒸餾燒瓶和冷凝器接好,插好溫度計(jì)。取樣量簡(jiǎn)不需干燥直接放在冷凝管下端作為接收器。冷凝管末端進(jìn)人量筒的長(zhǎng)度不應(yīng)少于25mm,也不低于100mL,刻度線。量簡(jiǎn)口應(yīng)加適當(dāng)材料的蓋子,以減少液體的揮發(fā)或潮氣進(jìn)人,若樣品的沸點(diǎn)在70℃以下,將量簡(jiǎn)放在透明水浴中,并保持溫度如表2所示。

3、 對(duì)于不同餾出溫度的試樣,需經(jīng)判斷選擇最佳操作條件以得到可接受的精密度。一般情況下,初餾點(diǎn)低于150℃的試樣,可選用孔徑為32mm的耐熱板,從開(kāi)始加熱到餾出第一滴液體的時(shí)間為(5~10)min,蒸氣從燒瓶頸部上升到支管的時(shí)間為(2.5~3.5)min;初餾點(diǎn)高于150℃的試樣,可選用孔徑為38 mm的耐熱板,從開(kāi)始加熱到餾出第一滴液體的時(shí)間為(10~15)min,蒸氣從燒瓶頸部上升到支管應(yīng)有足夠的速率,使得餾出第一滴液體的時(shí)間在15min以內(nèi)。記錄流出第一滴蒸餾液體時(shí)的溫度(校正到標(biāo)準(zhǔn)狀況)為初餾點(diǎn)。移動(dòng)量筒,使量簡(jiǎn)內(nèi)壁接觸冷凝管末端,使餾出液沿著量簡(jiǎn)壁流下。適當(dāng)調(diào)節(jié)熱源,使蒸餾速度約為(4~5)ml./min。如有需要,記錄不同溫度下的餾出體積或不同餾出體積下的溫度。記錄蒸餾瓶底最后一滴液體汽化時(shí)的瞬間溫度(校正到標(biāo)準(zhǔn)狀況)為干點(diǎn)。立即停止加熱。如不能獲得于點(diǎn)(在達(dá)到于點(diǎn)前試樣就發(fā)生分解,即有蒸氣或濃煙霧迅速逸出,或在溫度計(jì)上已觀察到最高溫度而在燒瓶的底部尚有液體殘留),記錄此現(xiàn)象。

4、當(dāng)不能獲得干點(diǎn)時(shí),將所觀察到溫度計(jì)最高溫度作為終點(diǎn)報(bào)告。在試樣發(fā)生分解時(shí),隨著蒸氣和濃煙霧的迅速逸出,蒸餾溫度常會(huì)有緩慢的下降,記錄溫度并以分解點(diǎn)報(bào)告。如未發(fā)生降溫,則達(dá)到餾出 95%(體積分?jǐn)?shù))點(diǎn)后5min記錄所觀察到的最高溫度,并以“終點(diǎn),5min"報(bào)告,表明在給定的時(shí)間限度內(nèi)不能達(dá)到真實(shí)的終點(diǎn)。終點(diǎn)不得超過(guò)到達(dá)餾出95%(體積分?jǐn)?shù))點(diǎn)后5min。8.5 讀取和記錄大氣壓,精確到0.1kPa。同時(shí)記錄室溫。

GB/T 7534-2004

5、對(duì)不粘稠的沸程小于10℃的液體,所獲得的餾出液總收率應(yīng)不少于 97%(體積分?jǐn)?shù)),而對(duì)粘稠性且沸程大于10℃的液體,應(yīng)達(dá)到餾出 95%(體積分?jǐn)?shù))的收率,如果收率達(dá)不到以上要求,應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)。

6、如有任何殘液存在,冷至室溫,將殘液倒人一個(gè)具有0.1mL分刻度的量簡(jiǎn)中,量取其體積作為殘液記錄。在冷器管已瀝干后,讀取餾出液的總體積作為回收記錄。100減去殘液及回收量所得的差作為蒸餾損耗。